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     抗硫化氢腐蚀用 Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)钢板供货技术条件


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     抗硫化氢腐蚀用 Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)钢板供货技术条件


    1、使用范围

    本技术条件使用于在酸性环境下使用的厚度8-150mm Q345R(HIC),Q345R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)。

    2、牌号说明

    Q345R(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别Q345R,腐蚀试验只做抗氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015,S≤0.003;成品分析P≤0.015,S≤0.004。

    Q345R(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别Q345R,腐蚀试验做抗氢致开裂检验(HIC)和硫化物应力腐蚀(SSCC)检验,成分要求熔炼分析P≤0.015,S≤0.003;成品分析P≤0.015,S≤0.004。

    3、尺寸、外形、重量及允许偏差

    3.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

    3.2 厚度偏差按GB/T709的B类执行。

    4、技术要求

    4.1化学成分

    钢的化学成分应符合表1、2的规定。

    1


    注:(1)Ca值仅供参考,不做验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;

    2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+M0+V)/5

    3)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素。

    2

    4.2冶炼方法

    采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,其实际晶粒度为5级或5级以上。

    4.3交货状态:正火。

    4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±10℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

    4.5力学性能

    4.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。

    表3

    注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;

    4.5.2布氏硬度:钢板应逐张进行布氏硬度检验,布氏硬度≤200HB。

    4.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别1级。

    4.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及实验方法应符合表4规定。

    表4

    注:带*为可选择项目。

    5、检验规则

    5.1钢板表面质量应符合GB713-2014的规定。

    5.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2014的规定。

    5.3未尽事宜执行GB713-2014的规定。

    附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)
    1.模拟焊后热处理制度
    2.高温拉伸(双方协商)
    3.低温冲击(双方协商)
    4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则
    A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一
    (1执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
    (2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
    (3)执行GB8650标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
    (4)执行GB8650标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
    其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比

    B.HIC试验验收规则
    HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时,取一组试样,试样尺寸为板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm *20mm*100mm。

     

     


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